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灌浆料因此，本节通过仅改变高铝水泥与硅酸盐水泥两者比例，控制这两者总质量不变，控制河沙(为保证灌浆料具有较好的级配性能，选取20目~40目与60目~80目的河沙质量比为1作为基本配比)，减水剂(加入量的选取为文献值)，硅灰(用以改变灌浆料的流动性)，加水的量一致。故而不做测试。3.2实验方法限定灌浆料主体(包括水泥，河沙2大类)1000g，采用控制变量方法进行实验，改变高铝水泥与硅酸盐水泥的配比，控制其他材料的加入量不变，探讨配比对水泥性能的影响，只改变聚羧酸减水剂的加入量，记录对加水量的影响，同时入模养护了解减水剂的量对1d，3d强度的影响。测试的要求需要满足表1中各个标准。3.3实验结果3.3.1高铝水泥与硅酸盐水泥配比实验结果一般而言。沁水率和氯离子含量5个方面。流动度测试按照GB/T2419《水泥胶砂流动度测定方法》中的测试方法进行，竖向膨胀率按照JG/T408-2013《钢筋连接用套筒灌浆料》中的要求进行测试，抗压强度测试按照GB/T17671《水泥胶砂强度检测方法》中的要求进行测试，沁水率的测试按照GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》进行测试，氯离子含量的测试因所选原料均未为含氯的化合物。
钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355、《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398和《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T308；性能稳定——采用灌浆充填方式，对钢筋不施加任何外力及热量，不会造成钢筋的伸缩变形或产生残余应力；适用性强——灌浆套筒适用于所有预制墙、柱、梁的钢筋连接；对钢筋的适用范围广，直径从12mm~40mm均适用，并且适用于不同牌号、不同表面形状以及异径钢筋间的连接；施工操作无需特殊设备，对操作人员无特别的技能要求，并且、地噪音、无污染、受环境条件、气候条件制约小，5°C~30°C温度范围均可正常施工；节能降耗——装配式混凝土结构以设计标准化、构件部品化为特征，将现场建造为主的方式转变为以现场组装为主，有效的保证了工程质量，实现了绿色施工宗旨，钢筋套筒灌浆连接技术为预制装配结构的发展提供了有力支持；安装简便——构件的吊装与钢筋的连接操作分离进行，即先吊装就位，后注入灌浆材料，不需长时间保持构件悬吊，施工难度低，效率高；由于套筒的内表面与接连钢筋表面有10mm~15mm的间隙，因而易于吸收构件制造上的位置偏差及装配误差，拼装的成功率高。
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灌浆套筒共进行了18组，54根高强钢丝的灌浆基体拉拔试验。图中D代表高强钢丝直径，单位为mm，l代表钢丝锚固长度，单位为mm，t代表养护龄期，单位每种工况3根钢丝完全相同。灌浆料基体试件长度为1500mm，宽度为1050mm，高度为80mm。考虑锚固长度和检测设备高度要求，所有高强钢丝下料长度统一为330mm。试件成型如图2所示，采用木条和架立筋确保钢丝垂直和锚固长度准确。性能符合JG/T3982012《钢筋连接用灌浆套筒》的规定。1.3试验设计本文试验包括3方面:在灌浆料基体上进行预埋钢丝拉拔法的参数研究，在基体拉拔研究基础上，选择特定高强钢丝直径和锚固长度，进行套筒灌浆饱满度实验室检测研究，进行套筒灌浆饱满度现场检测试验研究，验证预埋钢丝拉拔法的有效性，并提出改进措施。自然养护条件。1.2材料强度(见表表1高强钢丝力学参数T直径/mm屈服荷载/kN屈服强度/MPa抗拉荷载/kN抗拉强度/MPa2采用某超高强无收缩钢筋套筒连接用灌浆料。
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